在cnc加工中，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。

　　因此程序编制中的工艺分析是一项十分重要的工作。在普通机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作者按工艺卡上规定的‘程序’加工零件。

　　而在铝合金cnc加工精密件时，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，并以数字信息的形式记录在控制介质(如穿孔纸带，磁盘等)上，用它控制机床加工。

　　由此可见，铝合金cnc加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其独特之处，具体表现在以下两个方面。

　　1、工步的安排更为详尽。这是因为在CNC零件加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线。

　　铝合金cnc加工比普通机床加工更具优势，而且客户对铝合金cnc加工的产品更认可。

　　2、工序的内容复杂。这是由于数控机床比普通机床价格贵，若只加工简单工序在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至在普通机床上难以完成的工序。

　　但对于企业来讲，在实际加工过程中一些必要的细节需要操作人员重视起来，具体有哪些呢?

　　1、要检查设备上的饿防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

　　2、必须遵守加工中心安操作规程。工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙，女工发辫应挽在帽子内。工具或其它物品不许放在电器，操作柜及防护罩上。不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

　　3、调整机床、装夹工件和刀具以及檫拭机床时，必须停车进行。发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。

　　4、铝合金cnc加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动者的工件，刀具和传动部分，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。不准在机床转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。

　　5、开机前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。